6つのステップでeコマースの配送と処理+無料チェックリスト

eコマースの出荷とは、在庫の管理、注文した商品の正確なピッキング、注文の入念な確認と梱包、出荷のラベル付け、小包の集配と配送業者へのドロップオフの調整のプロセスです。明確に定義された配送と取り扱いの慣行を持つことは、忙しい電子商取引の売り手が効率的にそして費用効果的にこれらの毎日の仕事を扱うのを助けます。

明確に定義されたeコマースの発送および取り扱いの慣行であっても、成長するにつれてこれらのタスクが1日の大部分を占めることに気付くでしょう。最終的には、これらの機能をアウトソーシングすることは、より効率的で経済的な解決策になり得ます。それが起こったら、ShipBobに電話をかけてください。小規模で成長しているEコマースビジネスの受注処理を専門としており、日々の業務を処理できるため、成長に専念できます。無料見積もりを取得するにはここをクリックしてください。

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eコマースの配送と取り扱いに関するベストプラクティス：概要

このガイドでは、上に示した電子商取引の発送と処理の6つの重要な手順について説明します。すべての段階で標準操作手順（SOP）を設定する方法を説明します。また、適切な作業を開始するための印刷可能なeコマースの発送用チェックリストを用意します。

ステップ1：倉庫の計画と設定

効率的な保管、ワークスペース、およびワークフローのパターンを持つeコマース出荷倉庫のレイアウトの例（赤）

自宅からのeコマース発送、バックオフィスの保管室、専用倉庫のいずれを処理する場合でも、保管場所と梱包場所は効率的な発送と取り扱いをサポートする必要があります。だから、あなたの最初のステップは以下を提供する施設計画を考え出すことです。

効率的な在庫保管 - 注文した商品を倉庫ですぐに見つけられないと、eコマースの配送と取り扱いのプロセス全体がばらばらになります。健全な在庫管理システムと以下で取り扱う取り扱い手順は、あなたがあなたが何を持っているのか、そしてそれがいつどこにあるのかを確実にするでしょう。
商品を引いて注文をまとめる余地 - ステージング、チェック、および注文を梱包するための十分なスペースを確保することで、コストのかかる梱包および配送エラーを防ぎ、顧客を満足させます。
出荷エリアと受領エリアの定義 - あなたのスペースが許すならば、出て行くものから入ってくる積荷を分けることは目録品受け取りと注文輸送を組織化して、誤りがないようにします。

あなたがこれをどのように設定するかはあなたのスペース、あなたが売るアイテム、そしてあなたが注文をまとめて出荷する必要がある頻度によります。あなたが持っているスペースを最大にする方法を見つけて、そして我々の倉庫レイアウトガイドでサンプルのeコマース倉庫青写真を見てください。スペースを設定したら、次に説明するSOPをあなたの特定の業務に合わせて調整できます。

ステップ2：在庫の管理と監視

適切な在庫管理手順は、eコマースの出荷および取り扱いに関するベストプラクティス計画の重要な機能です。簡単に言えば、あなたの持ち物をうまく扱わずに、すべてがバラバラになり、結局あなたにお金がかかるのです。以下では、在庫が入ってきて倉庫内を移動するときに在庫を効率的に管理するのに役立つ3つの手順を説明します。

Lightspeed POSのような優れた在庫管理システムでは、下記の手順を最大限に活用できます。それを使用すると、発注書を作成し、即座に受け取った商品を記録し、サイズと色で品目を追跡し、必要に応じて調整を加えて、在庫数を販売ごとに関連付けることができます。 Lightspeed POSは低い月額料金のためにこれらすべてと大いに多くをします。それがどのようにあなたの操作を改善するのを助けるかについて見るために14日間それを無料で試してください。

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在庫保管と追跡の手順

組織化された在庫保管領域により、注文のピッキングが迅速に行われ、見当違いの商品を探すための無駄な時間を防ぐことができます。商品の保管方法と追跡方法は、事業規模や施設の規模、在庫のある商品の数、在庫管理技術など、さまざまな要因によって異なります。小規模な業務では通常、倉庫の通路にある簡単な棚札で解決できますが、大規模な業務ではバーコードで追跡される在庫から恩恵を受けることがよくあります。どのような方法であれ、一貫性が重要であり、ほとんどの操作は、次のような基本的な方法に従った在庫SOPから利益を得ることができます。

サンプル在庫保管域管理SOP

明確にラベルが付けられた保管場所および／またはラベルが付けられた棚、箱、または区画化されたまたは丸ごとのパレットなどのピック場所で倉庫の保管場所を設定します。
該当する場合は、在庫過多の保管場所を指定し、ピック場所が不足しているときにすばやくアクセスできるようにこれらのスポットをピック場所と相互参照します。
棚、箱、パレットのラベルには、商品のSKU、商品名、バリエーション（色やサイズなど）、およびスキャナを使用している場合はバーコードを含める必要があります。

サンプル在庫追跡SOP

在庫管理システムを使用している場合は、各製品の倉庫の場所（通路、棚、または箱）を入力して、ピックリストおよび在庫検数表に在庫場所を印刷します。
すべての製品に内部バーコードラベルを使用する場合は、受け取り時に、在庫を保管場所に移動するか、場所を選択する前にバーコードステッカーを商品に貼り付けます。
受け取った在庫は必ず所定の場所に保管してください。
規定のスペースがいっぱいの場合は、規定の過剰在庫の場所に過剰在庫を保管してください。
過剰在庫を新しい場所に保管する場合は、必ずメインの場所のラベルの上または近くに別の場所を書き留め、必要に応じてこれを管理チェーンに報告してください。
新製品の場合は、製品を棚に入れるか保管する前に、保管場所を記録するか在庫管理システムに入力してください。

在庫受入手順

在庫を適切に受け取ることで、作業全体を円滑に進めることができます。受け取りプロセスは非常に簡単です。在庫管理システムで出荷を受け取り、品目を数え、数量を更新します。しかし、あなたの努力を遅らせることができる2つのことがあります：仕入先出荷エラーと受け取ったアイテムのずさんなカウント。どちらも説明がつかない在庫不足、出荷不可能な注文、そして怒っている顧客につながる在庫の不一致を生み出します。これらのコストのかかる頭痛を避けるために、以下に詳述されているインベントリを受け取るベストプラクティスに従ってください。

サンプル在庫受入SOP

新しい在庫の出荷を受け取り、数え、そして仕入れるための良いSOPはこのように見えます：

配達時に、受け取った箱、パレット、または出荷済みのすべてのユニットの数を数え、予想されるユニット数と配達数の違いに注意してください。
開梱するまでは、受け取った貨物を指定された受け取り場所にまとめて保管してください。
必要に応じてユニットを開梱し、アイテムを種類別に整理します。
仕入先の梱包明細ではなく、購入した注文に対して受領した商品を数えます。
受け取った商品が購入注文と一致する場合は、在庫追跡システムで受け取った商品数を更新します。
矛盾がある場合は、仕入先に連絡して、在庫追跡システムでそれに応じて数を解決および更新または調整してください。
通常の商品棚付けまたは保管手順に従って、入荷した商品。

棚卸検数手順

在庫数は重要な在庫管理ツールです。あなたの数を追跡するのに役立つ2つのタイプの在庫数があります：

年間カウント 税務上および定期的
サイクル数 継続的な正確性のために

年間カウントはシステム全体に及ぶものであり、ある程度の準備作業が必要であり、通常は効率的に処理するために販売停止期間が必要です。サイクル数は、毎週のワークフローに適合することができる行、カテゴリ、またはセクションの定期的な数です。それぞれの詳細については、在庫管理ガイドでカウントテンプレートを入手してください。

サイクルカウントは、在庫ベースのEコマース企業が順調に推移しているため、これらを通常の手順に組み込む必要があります。これらの定期的なカウントは、大きな問題になる前に、受け取り、保管、および間違いの特定に役立ちます。さらに、在庫エリアを整理して最新の状態に保ち、年間のカウントを簡単にします。これが、サイクル数を通常の手順に合わせる方法です。

サンプル在庫サイクル数SOP

製品ライン、カテゴリ、または保管場所で数える在庫の一部を選択してください。
あなたの在庫管理システムから在庫カウントシートを印刷するか、または弊社の在庫カウントテンプレートを使ってあなた自身のものを作成してください。
2人のスタッフが中断せずに選択した在庫を数える時間を特定します。
1人のスタッフに過剰在庫を含む在庫をカウントさせ、もう1人のスタッフに在庫シートのカウントを書き留めます。
完了したら、番号が手持ちの番号と一致することを確認します。
カウントが在庫記録と一致しない場合は、フォローアップして受け取り、保管、またはピッキングのエラーを見つけて解決します。

SOPチェックリストを印刷する

費用対効果の高い在庫管理は、受注処理会社が専門とするものです。ファシリティとプロセスを管理することで重要なビジネス構築タスクが不要になった場合は、弊社の推奨する出荷会社ShipBobをお試しください。それは低いスタートアップコストを持ち、シームレスな注文履行のためにトップセールスチャンネルと統合するそのウェブベースのソフトウェアへのアクセスをあなたに与えます。このソフトウェアには、在庫の監視、注文、および管理を可能にする在庫管理ツールも付属しています。これらはすべて1つの便利なダッシュボードから実行できます。無料見積もりを取得するにはここをクリックしてください。

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ステップ3：注文を選ぶ

2つの方法で注文を満たす商品を選ぶことができます。

注文ごとの使用 梱包伝票
を使用してバッチで ピックリスト

どちらがあなたにとって最適であるかは、あなたが使用する技術、あなたの量、そしてあなたが販売する製品の範囲によってさえ異なります。どのようなピッキング手順を使用する場合でも、徹底的な品質チェックによる正確なピッキングは、注文の間違い、費用のかかる修正、およびカスタマーサービスの頭痛の種を防ぐために不可欠です。これは、作業に合わせて調整できるSOPを使用した各pickメソッドの外観です。

ロットピッキング手順

あなたがほんの少しの異なるアイテムを売るならば、あなたは簡単に大きなバッチで注文のために在庫を選ぶことができて、それから梱包段階の間に個々の注文にそれらを単に分類することができます。このピッキング方法で使用するツールは、多数の注文に対する商品のピッキングを集計したピッキングリストです。

サンプルピッキングリストピッキングSOP

注文の範囲を満たすために必要なアイテムの総数を含む選択リストを印刷（または作成）します。
製品ラインまたは倉庫の場所に基づいて、ピッカーにピッキングリストを割り当てます。
ピッカーに、ピックリストに従って各商品の合計数量を引き出させます。
選別した商品を仕分けするための梱包エリアの近くにスペースを指定します。
印刷された注文梱包リストを使用して、梱包前の最終チェックのために、選択した品目を個々の注文に分類またはグループ化します。

注文ごとのピッキング手順

注文ごとのピッキングでは、注文の梱包明細または請求書を選択リストとして使用します。各注文は全体的にピッキングされ、バッチピッキングで使用される追加のソート手順なしで直接梱包に移動されます。注文ごとのピッキングでは、倉庫全体でピッカーが1つの注文を処理するため、大規模なオペレーションではピッキングするのが最も効率的な方法ではありません。ただし、小規模の倉庫ではうまく機能します。

サンプルオーダー別ピッキングSOP

印刷注文の書類 - 梱包票または請求書。
オーダーの事務処理をオーダーの複雑さや、保管場所、ライン、カテゴリなど、並べ替えてソートします。
注文された商品を選べるように並べ替えるための一連の注文と木枠、箱、または箱を持つアームピッカー。大規模な倉庫では、ローリングカートや台車が作業をスピードアップします。
ピッキングする前に、ピッキング担当者がピッキングした注文を梱包エリア近くの指定されたステージングスポットに持ってくるようにします。

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売上高の急上昇や減速を効果的に処理するためにピッキング、梱包、および出荷業務を拡大縮小することは、小型荷主が直面する最大の課題の1つです。上下の人員配置がビジネスで問題になっている場合は、フルフィルメント会社が必要な柔軟性をどのように提供できるかを参照してください。

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ステップ4：注文の確認と梱包

梱包段階は、あなたの顧客に印象を与える最後のチャンスであり、あなたが持っている唯一の物理的なタッチポイントです。ずさんな、不注意な梱包はあなたのブランドにあまり反映されないので、あなたの顧客の開梱経験を念頭に置いて梱包手順を設計することが不可欠です。あなたは素晴らしいカスタマイズされたパッケージを作成する必要はありません、それはいい感じですが。ただし、配送中の商品を保護するために、注文が正しく、適切に梱包されていることを確認することで、顧客に関心があることを示す必要があります。その方法は次のとおりです。

最終チェックとエラー解決手順

選択した注文は、パックする前に確認する必要があります。可能であれば、梱包の前にスタッフにお互いの注文を確認してもらいます。同じスタッフが注文を確認して確認することは、常にドアから出荷される間違いにつながります。奇妙なことに、これはバーコードスキャナーが使われている時でさえ起こり得る。間違いは忍び寄るので、ワークフローを中断せずにこれらのフラグを立てる手順を含める必要があります。

サンプル最終チェックとエラー解決SOP

最終チェックでは、バーコードスキャナーまたは目視チェックという最善の方法で注文を選択しました。
商品にサイズや色などの変数がある場合は、それらの詳細を確認してください。
正確性を確保するために、必要に応じてスタッフにラインアイテムにチェックマークを付けます。
エラーが見つかった場合は、その注文を指定された場所に移動し、チェッカーの進捗を妨げることなく修正します。

注：eコマースの配送業務では、注文確認フェーズと次にカバーする梱包フェーズを組み合わせることができます。梱包業者は、梱包のための準備として製品をスキャンしたり視覚的に確認したりできます。

注文と商品の梱包手順

eコマースの発送業務の中には、すべての注文を1つまたはほんの数種類の箱またはメーラーで出荷するものがあります。他の人は広範囲の箱と充填材料を使います。多くは標準的なキッティングとボクシングの手順をカスタムパッケージで完了しています。ご注文の梱包方法にかかわらず、すべての注文の正確性を確保するために体系的に処理する必要があります。

サンプル注文と品目固有の梱包SOP

該当する場合は、梱包する注文をグループ化するために必要なすべての出荷用ボックスまたはメーラーを組み立てます。多種多様な注文サイズをまとめた場合、このステップは機能しない可能性があります。
1つまたはグループの確認済み注文をステージングから梱包エリアに移動するか、または確認済み注文がそれがお客様のフローに適している場合はそれらがある場所に梱包します。
梱包担当者に、梱包する品目が注文の書類と一致するかどうかの最終チェック（目視またはバーコードスキャン）を依頼します。
必要に応じて、適切な所定の梱包材を使用して品目を梱包してください。
注文の書類を箱に挿入または添付し、ラベルを貼るために配送場所に移動します。
（オプション）配送用ラベルが注文の書類に印刷されている場合は、箱を閉じてシールし、ラベルを貼り付けて、小包を配送場所に移動します。

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ステップ5：区画にラベルを付ける

購読ボックス会社やほんの少しの商品しか販売していない企業など、売り手によっては、一貫性があり予測可能なボックスサイズと重さでラベリングが非常に簡単になります。他のものは製品が混在して販売されているので注文は多種多様な箱で出荷され、小包特有の表示手順が必要です。シナリオごとに配送ラベルに取り組む方法は次のとおりです。

バッチまたは同箱ラベリング手順

あなたの積荷が予測可能な重さでちょうど1つまたは少数の箱サイズを使うならば、あなたのラベリング手順は速いです。出荷ソフトウェアは、これらの箱のサイズと重さで構成することができますので、ラベルはバッチで、または各注文梱包票にも印刷されます。どちらの方法でも、注文ラベルを正しい梱包箱に貼り付けるだけです。

サンプルロットラベリングSOP

梱包箱に含まれている注文梱包票またはその他の書類の出荷ラベルを確認してください。
小包を閉じてシールします。
小包を指定された出荷カートまたは集荷エリアに移動します。

シングルパーセルラベリング手順

さまざまなサイズの箱を使用して発送する場合は、箱の重量を測定し、その情報を発送ラベル印刷ソフトウェアに入力する必要があります。ほとんどのeコマース出荷ソフトウェアプログラムでは、ラベリング時にさまざまなボックスサイズを入力してボックスを選択できます。これは便利なショートカットです。ただし、それでも、各小包を計量し、料金を比較してからラベルを印刷する必要があります。これがこの種のラベル付けの手順です。

サンプル小包ラベリングSOP

梱包された小包を出荷規模で配置します。
ラベル番号を入力するには、配送システムに注文番号を入力するかバーコードスキャンします。
パッケージの箱サイズを選択または入力します。
パッケージの重さとサイズを手動で入力するか、はかりがシステムに統合されている場合は、重さが正しいことを再確認します。
配送ソフトウェアの配送業者間の配送料金と配送方法を比較します。
適切な運送業者と配送方法を選択してください。
ラベルを印刷します。
注文の書類を挿入し、ボックスを閉じて封印し（以前に行っていない場合）、ラベルを貼り付けます。
小包を指定された出荷カートまたは集荷エリアに移動します。

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小規模のEコマース荷主は、FedEx、UPS、USPSから大幅な値引きを受けるのに必要な量を持っていません。しかし、フルフィルメント会社は毎日大量に出荷し、一部の会社は割引を顧客に渡しています。 ShipBobに無料で簡単な見積もりを実行して、節約できる額を確認します。

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ステップ6：小包を出荷する

UPS、FedEx、およびUSPSを使用して、毎日または特定日の運送業者による集荷をスケジュールできます。集荷は通常、毎日同じ時間に行われるため、集荷日に合わせて梱包スケジュールを計画できます。あるいは、必要に応じて荷物を運送業者に引き渡すこともできます。これは両方のプロセスを円滑にする方法です。

毎日または定期運送業者のピックアップ手順

運送業者の運転手はいつも急いでいるので、受け取りと発送の場所を分け、受け取った小包と受け取りの小包を混同しないようにすることが極めて重要です。あなたがピックアップを作っている異なるキャリアを持っているならば、あなたもあなたの小包をキャリアによって分ける必要があります。そうしないと、運送業者が誤って間違った荷物を拾う可能性があります。これらのエラーを防ぐには、次のような簡単な手順を守ってください。

サンプル出荷集荷SOP

必要に応じて、小包を運送業者で並べ替える - さらに良いことに、このステップをラベリングプロセスに追加します。
仕分けされた小包を指定された出荷集荷地域に移動します。
配送システムがこれをサポートしている場合は、運送業者の終日の事務処理と出荷のバーコードラベルを印刷します（すべてではありません）。
適切な小包スタックを使用して、一日の終わりに書類を置きます。
可能であれば、スタッフに運送業者の運転手に会い、荷物の積み込みを手伝ってもらいます。これはあなたが今までに好意を必要とする場合のためにあなたのドライバーとブラウニーポイントを稼ぐ。

小包ドロップオフ手順

小包を定期的に、または特別な輸送のために降ろすには、運送業者の施設で小包を降ろすために小包を車両に積み込むことを除いて、上記と同じ基本手順に従います。キャリアの場所はさまざまなドロップオフ方法を持っています。 UPSやFedExの店頭などでは、ラベルの付いた荷物を指定された場所に入れて持ち運ぶ必要があります。 USPSのような他のものは、あなたが駅の郵便局長の承認を得てアクセスできる一括出荷ドロップオフベイを持っています。あなたがどのようにあなたが使う場所がドロップオフ積荷を受け入れるかを知ったら、あなたはこのようにマッチするために手順を調整することができます：

ドロップオフ出荷SOPの例

輸送を容易にするために、必要に応じて、小包を運送業者ごとに分類し、袋またはビンに入れます。
仕分けされた区画を指定された場所に移動して車両に積み込みます。
配送システムがこれをサポートしている場合は、運送業者の一日の終わりに書類を発送し、出荷バーコードラベルを印刷してください。
適切な小包スタックを使用して、一日の終わりに書類を置きます。
小包を車両に積載し、異なる運送業者に降りる場合はスタックを別々に保ちます。
運送業者の施設で小包を降ろします。
使用している場合は、運送業者の担当者が一日の終わりに書類をスキャンしてください。

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ボトムライン

eコマースの発送と取り扱いのプラクティスは、在庫の受け取り、小包の受け取り、およびそれらの間にあるすべてのことをカバーする6つの基本ステップに分けることができます。あなたの業務を支えるためにあなたがどのように配送と取り扱いの慣行を設計するかはあなたのユニークな事業によります。作業スペース、人員配置、販売する製品、梱包の必要性、運用技術、および出荷方法によって、どの出荷および取り扱い方法が最適かが決まります。

上記で概説した標準的な操作手順のサンプルは、専用の倉庫と2人または3人のスタッフを使用して毎日出荷される小規模のeコマース操作の典型です。ただし、手順の背後にあるロジックは簡単に拡大または縮小でき、特定のeコマースの出荷操作に合わせて変更できます。

独自のプラクティスを設定したら、上記のような一連のSOPでそれらを概説することをお勧めします。これにより、スタッフのトレーニングが容易になり、パフォーマンスの期待値の基準が設定され、日々の流れが効率化されます。

6段階のeコマース発送と取り扱いのチェックリストとSOPを印刷する

あなたは、電子商取引事業または注文を出荷するマルチチャネル事業を経営していますか？あなたのeコマースの発送と取り扱いのベストプラクティスとSOPは何ですか？注文がドアから流れ出るようにするために使用するベストプラクティスについてお知りになりたいです。以下のコメントであなたのヒントを共有してください。